螺旋鋼管在鋼管中的比例近幾年穩(wěn)定在42％～45％左右，焊管有上升的趨勢。螺旋鋼管與焊接鋼管比較是材料的性和品種適應性強，尤其適應厚壁和合金鋼的生產(chǎn)。主要問題是投資高、成本高、制造工藝復雜，壁厚和橢圓度公差大。而焊接管實際上是板材的深加工產(chǎn)品，在價格相近的條件下，螺旋鋼管的市場競爭力因其性強而提高，隨著鋼板質(zhì)量的不斷和焊管技術裝備水平的提高，部分螺旋鋼管占據(jù)的市場，有被焊接管替代的可能性，但這只是非常有限的。

熱軋工藝是螺旋鋼管的主要制造方法，占無縫管產(chǎn)量的80％熱連軋管機組生產(chǎn)的品種和質(zhì)量水平除軋機本身的技術水平外，在很大程度上受冶煉和連鑄的制約，因此的工藝流程應該是指冶煉至管加工的完整流程。螺旋鋼管企業(yè)大都是完整的鋼管廠或鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，靠外購坯制造螺旋鋼管的企業(yè)難以在激烈的市場競爭中占穩(wěn)陣地。采用電弧爐或轉(zhuǎn)爐冶煉一LF爐外精煉一VD真空處理一全保護澆注連鑄圓管坯一熱連軋機(NPN、PQF)一管加工，是當今的螺旋鋼管生產(chǎn)工藝流程，采用上述工藝流程可以生產(chǎn)諸如石油管、高壓鍋爐管、中低合金管等。對于冶煉設備，電弧爐或轉(zhuǎn)爐容量不宜小于70一lOOt，為鋼包精煉創(chuàng)造條件，要充分重視連軋機組的在線檢測手段和自動控制系統(tǒng)，配備的探傷系統(tǒng)，對定位為石油管和高壓鍋爐管的生產(chǎn)線，應配備的熱處理和加工系統(tǒng)，逐步實現(xiàn)鋼坯的熱裝熱送和在線?；?、控軋空冷等工藝。

鋼管的種類很多，但就工藝來分就有直縫和螺旋鋼管兩種，它們在不同場合發(fā)揮著不同的作用。

埋地鋼管由普通Q235碳素鋼制成。其中鐵是主要的元素，約占化學成分的或高，含碳量一般為0.25%。鋼鐵中若含碳量增加，同時含有硫等雜質(zhì)時，將明顯加速其腐蝕速度，因此，普通碳素鋼在土壤中本身的蝕性較差。Q235系熱軋鋼材，表面有氧化皮覆蓋。氧化皮的主要成分為Fe3O4，在含微量鹽的水中，它與鋼鐵的電極電位差達到0.20V，作為陽極的鋼鐵就會發(fā)生腐蝕；同樣在涂裝作業(yè)中，如不氧化皮，也會引起鋼管銹蝕。鋼管表面狀態(tài)與缺陷，如凹坑、氣泡、裂紋、加上鋼材內(nèi)夾雜的不均勻物質(zhì)，與土壤接觸時形成的電位差，加速了鋼管的腐蝕。

螺旋鋼管在埋地排放污水作業(yè)中優(yōu)勢明顯，因此城市、建筑中常常需要用到它。