雙面埋弧焊直縫鋼管廣泛用于石油、氣、造船、汽車、化工、環(huán)保、鍋爐、水利、電業(yè)、機(jī)械設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)、建筑等行業(yè)。

雙面埋弧焊直縫鋼管規(guī)格：

鋼管直徑：Ф325～Ф1220mm（12-48in）

鋼管長(zhǎng)度：長(zhǎng)12.8m 壁厚：8-80mm

雙面埋弧焊直縫鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):

API ,ASTM,GB/T9711.1-1997,GB/T3091-2008等

雙面埋弧焊直縫鋼管工藝流程：

1、板探：用來(lái)制造大口徑直縫埋弧焊鋼管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后，首行全板超聲波檢驗(yàn)；

2、銑邊：通過(guò)銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；

3、預(yù)彎邊：利用預(yù)彎?rùn)C(jī)進(jìn)行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率；

4、成型：在JCO成型機(jī)上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過(guò)多次步進(jìn)沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，后形成開(kāi)口的"O"形

5、預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護(hù)焊（MAG）進(jìn)行連續(xù)焊接；

6、內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（多可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接；

7、外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接；

8、超聲波檢驗(yàn)Ⅰ：對(duì)直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的檢查；

9、X射線檢查Ⅰ：對(duì)內(nèi)外焊縫進(jìn)行100%的射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以探傷的靈敏度；

10、擴(kuò)徑：對(duì)直縫埋弧焊鋼管全長(zhǎng)進(jìn)行擴(kuò)徑以提高鋼管的尺寸精度，并鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)；

11、水壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力，該機(jī)具有自動(dòng)記錄和儲(chǔ)存功能；

12、倒棱：將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸；

13、超聲波檢驗(yàn)Ⅱ：再次逐根進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)以檢查直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷；

14、X射線檢查Ⅱ：對(duì)擴(kuò)徑和水壓試驗(yàn)后的鋼管進(jìn)行射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；

15、管端磁粉檢驗(yàn)：進(jìn)行此項(xiàng)檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷；

16、和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進(jìn)行和涂層。

除了以上檢測(cè)項(xiàng)目外，根據(jù)API標(biāo)準(zhǔn)及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和一些用戶的要求，還需要對(duì)鋼板、鋼管進(jìn)行有損檢驗(yàn)和其它檢驗(yàn)，其中包括進(jìn)廠原材料理化性能的抽檢，100%的鋼板外觀檢查。