我國現處在工業(yè)崛起的發(fā)展鞏固階段，各項技術的成熟程度也在日益提高，不僅如此，半自動化、全自動化的焊接技術也廣泛應用于各個，因此對鋼管的測量也同時實現自動、和。在對鋼管管徑的測量過程中，對管端的測量尤其嚴格，不僅要嚴格測量其內外徑的尺寸，還要嚴格把控管端橢圓度等指標。

但是目前國內鋼管的規(guī)格超出了標準，橢圓度的誤差精度大于預先設定的值，和鋼管兩端的直徑極不符合等問題在差不多所有的大口徑鋼管生產中都普遍存在。因此，我們要對大口徑鋼管的質量和規(guī)格進行嚴格控制，尤其是大口徑的直縫焊管。因此我們可以設計一些檢測指標，并對這些檢測指標進行嚴格把控。

由于近些年來無縫鋼管技術的出現及其越來越高的發(fā)展水平，再沿用之前的設備進行測量工作顯然不可取。部分高校、企業(yè)、研究所對鋼管輪廓測量系統都進行了研究，比如蘭州石油機械研究所、天津大學、成都奧西電子工程有限公司、西北機電工程研究所等。有的出了在設備的基礎上優(yōu)化改進的整套的測長、稱重、噴標的設備，但采用的輪廓測量方式都是機械接觸式測量，工作效率較低。

在采集圖像、非接觸式的測量和實時的監(jiān)控中CCD檢測技術的應用都比較普遍，比如用于檢測目標物的尺寸大小和移動的距離。與基于光學、機械、電磁原理的測量儀器比較，采用CCD傳感器的測量裝置有很快的檢測速度、測量的精度比較高、而且在實際應用中方便靈活。基本原理是采用合適的裝置進行照明，讓被測物體在CCD面上成像，然后對輸出的信號進行相關處理，從而可以計算出被測物體的尺寸大小。CCD測量技術的發(fā)展，且技術越來越完善，有著很好的實際工程效果。

面對傳統技術的落后和設備的高成本這種矛盾的局面，研制出一種同類的設備己經是必然的選擇。雖然己研制出了相關的設備，但在實際的工程應用中效率仍然和的設備有很大差距，并且在測量尺寸方面存在著很多不穩(wěn)定的元素。

因此，設計出一套鋼管輪廓測量設備，來接近或達到設備的技術水平己經迫在眉睫。該系統能滿足測量要求，并且能夠穩(wěn)定運行，從而使生產效率提高，測量精度提高，產品質量。