反彎矯直是發(fā)展早的矯直方法。根據(jù)原始彎曲程度的不同，人們直觀地把彎曲的金屬條材施以不同程度的反向彎曲，可以達(dá)到矯直的目的，故稱(chēng)之為反彎矯直。它主要依靠操作人員的經(jīng)驗(yàn)，適當(dāng)調(diào)節(jié)錘擊力的大小，后可以平直的條材。

隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，壓力矯直機(jī)替代了手工壓力矯直。條材在壓頭與支點(diǎn)之間形成反彎，并不斷改變壓下量，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同程度原始彎曲的矯直。

壓力矯直要考慮到條材原始曲率的隨機(jī)性和規(guī)律性。這里所說(shuō)的隨機(jī)性是指每根條材的彎曲部位和彎曲程度都互不相同；規(guī)律性是指彎曲部位較多地出現(xiàn)在某處或某幾處，以及各處的彎曲程度都不超過(guò)某個(gè)大限度，并且其變化是連續(xù)的。為了使矯直工藝規(guī)范與這種隨機(jī)性及規(guī)律性相適應(yīng)，壓力矯直中的支點(diǎn)距離和壓下量都應(yīng)該可調(diào)，條材也可以自由移位，以壓力集中作用在原始曲率大處，另外，條材應(yīng)能翻轉(zhuǎn)角度，從而使各方向的彎曲都能反彎矯直。

金屬剛性越大，壓彎后的殘留曲率的均一性越差，但是這種差值將隨著反彎次數(shù)的增加而減小。矯直的目的不單是使軋材各處的殘留曲率趨向一致，而且還要求各處的殘留曲率都趨近于零。這就要求材料不僅應(yīng)受到多次反彎，還要有反彎量的逐漸減小，一直到等于純彈性反彎為止。此外，普通的壓力矯直機(jī)效率低、矯直質(zhì)量也不理想，重要的是它工作的不連續(xù)性，難以適應(yīng)大批量生產(chǎn)的要求，規(guī)模化的生產(chǎn)需要的是能高速連續(xù)工作的矯直機(jī)。

交錯(cuò)配置的平行輥式矯直機(jī)正好可以滿(mǎn)足上述要求。多輥矯直機(jī)的工作原理圖。條材經(jīng)過(guò)四次壓下量逐漸減小的反彎后，終達(dá)到平直要求。它在現(xiàn)代化的金屬加工制造業(yè)中占據(jù)著重要的地位。尤其在各種型材及板帶材生產(chǎn)中，各種形式的平行輥式矯直機(jī)被廣泛應(yīng)用于型材和板材的矯直。

管材、棒材等圓形斷面條材經(jīng)過(guò)軋制和熱處理后，會(huì)產(chǎn)生一系列的缺陷，其中主要的是縱向彎曲和橫截面的橢圓度。若采用上面的平行輥式矯直機(jī)對(duì)其進(jìn)行矯直時(shí)，存在兩個(gè)致命的缺點(diǎn)：，只能矯直垂直于條材輥軸的縱向剖面上的撓曲，若想的矯直，就需要進(jìn)行多次的變方位矯直；，圓形斷面的條材在矯直過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生自轉(zhuǎn)現(xiàn)象，不僅達(dá)不到矯直目的，反而會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的螺旋形彎曲(俗稱(chēng)麻花彎)，使產(chǎn)品報(bào)廢。目前，鋼管生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的矯直設(shè)備是斜輥矯直機(jī)，矯直時(shí)，鋼管能一面旋轉(zhuǎn)，一面進(jìn)行反彎矯直，能夠同時(shí)鋼管的軸向彎曲度以及橫截面的橢圓度誤差，達(dá)到全圓周性的矯直效果。